Cunoașterea industriei
Cum diferă procesul de turnare sub presiune de alte metode de fabricație, cum ar fi turnarea prin injecție sau prelucrarea prin prelucrare?
Utilizare material:
Turnarea sub presiune utilizează în principal metale sau aliaje metalice, care oferă rezistență, durabilitate și rezistență la căldură ridicate. Materialele comune de turnare sub presiune includ aliajele de aluminiu, zinc, magneziu și cupru. Aceste materiale sunt alese pentru proprietățile lor mecanice și adecvarea pentru aplicații specifice.
Turnarea prin injecție, pe de altă parte, folosește predominant materiale plastice sau polimeri. Materialele termoplastice precum polietilena, polipropilena și policarbonatul sunt utilizate în mod obișnuit datorită versatilității, ușurinței de turnare și gamei largi de proprietăți.
Prelucrarea implică lucrul cu o mare varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice, compozite și ceramică. Materiale precum aluminiul, oțelul, alama și titanul sunt frecvent prelucrate pentru rezistența, conductibilitatea și prelucrabilitatea lor.
Scule:
Turnare sub presiune se bazează pe matrițe durabile din oțel, cunoscute sub numele de matrițe, care rezistă la temperaturi și presiuni ridicate în timpul procesului de turnare. Aceste matrițe sunt proiectate cu precizie pentru a modela metalul topit în forma dorită cu acuratețe și în mod repetat.
Turnarea prin injecție folosește matrițe realizate din materiale precum aluminiu sau oțel călit. Deși aceste matrițe sunt potrivite pentru producția de volum mare, este posibil să nu reziste la temperaturile și presiunile extreme ale turnării sub presiune.
Prelucrarea necesită unelte de tăiere specifice, cum ar fi burghie, freze și scule de strung, pentru a modela materialul. Aceste unelte pot necesita ascuțire sau înlocuire frecventă, în funcție de materialul prelucrat și de complexitatea piesei.
Proces:
Turnarea sub presiune implică injectarea metalului topit în cavitatea matriței sub presiune ridicată, folosind adesea sisteme hidraulice sau pneumatice. Odată ce metalul se solidifică, matrița se deschide și turnarea este ejectată. Acest proces permite producția rapidă de piese metalice complexe cu toleranțe strânse.
Turnarea prin injecție urmează un principiu similar, dar cu plastic topit injectat în cavitatea matriței. Materialul plastic este încălzit și forțat în matriță sub presiune, unde se răcește și se solidifică pentru a forma forma dorită a piesei.
Prelucrarea implică îndepărtarea materialului dintr-un bloc solid sau dintr-un țagle folosind unelte de tăiere. Acest proces de fabricație subtractiv include operații precum frezarea, strunjirea, găurirea și șlefuirea pentru a obține forma, dimensiunile și finisajul de suprafață dorite.
Complexitate:
Turnare sub presiune poate produce forme complicate și complexe cu mare precizie datorită capacităților matrițelor. Acest lucru îl face potrivit pentru piese cu caracteristici detaliate, pereți subțiri și geometrii complicate.
Turnarea prin injecție este, de asemenea, capabilă să producă forme complexe, dar poate fi limitată de factori precum unghiurile de tragere, eliberarea pieselor și constrângerile de scule. Cu toate acestea, progresele în proiectarea matriței și analiza fluxului de materiale au extins posibilitățile pentru piesele complexe turnate prin injecție.
Prelucrarea poate obține forme complexe, dar poate fi limitată de accesibilitatea sculelor de tăiere și de complexitatea geometriei piesei. Anumite caracteristici, cum ar fi cavitățile interne și decupările, pot fi dificile sau imposibil de prelucrat fără echipamente sau tehnici specializate.
Finisarea suprafeței:
Turnarea sub presiune are ca rezultat în mod obișnuit piese cu un finisaj neted de suprafață direct din matriță, necesitând adesea o post-procesare sau o finisare minimă. Acest lucru se datorează calității înalte a suprafeței matrițelor și solidificării rapide a metalului topit.
Turnarea prin injecție poate produce piese cu finisaje diferite ale suprafeței, în funcție de factori precum designul matriței, selecția materialului și condițiile de procesare. Texturile, finisajele și modelele de suprafață pot fi obținute prin utilizarea matrițelor texturate, tratamente de suprafață sau operații secundare.
Prelucrarea lasă urme caracteristice de scule pe suprafața piesei, care pot necesita procese suplimentare de finisare pentru a obține textura și calitatea dorită a suprafeței. Aceste operațiuni de finisare pot include șlefuirea, lustruirea, lustruirea sau acoperirea pentru a îmbunătăți estetica și funcționalitatea.
Rata de producție:
Turnarea sub presiune și turnarea prin injecție sunt ambele procese de producție de mare volum, capabile să producă cantități mari de piese cu timpi de ciclu relativ scurti. Natura automatizată a acestor procese, combinată cu capacitatea de a produce mai multe piese simultan într-o singură matriță sau matriță, permite o producție eficientă în masă.
Prelucrarea este, în general, mai lentă decât turnarea sub presiune și turnarea prin injecție, în special pentru piese complexe sau materiale cu duritate sau tenacitate ridicată. Operațiunile de prelucrare sunt adesea efectuate secvențial, fiecare operație necesitând timp de configurare și schimbări de scule, ceea ce poate limita rata totală de producție.
RO
