RO
Consultanta produs
Adresa ta de e-mail nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *
Inginerii optimizează produs turnat sub presiune proiecte pentru factori precum fluxul de material, ratele de răcire, liniile de separare și unghiurile de tragere pentru a asigura fabricabilitatea, calitatea și eficiența în procesul de turnare sub presiune. Iată cum abordează fiecare aspect:
Fluxul materialului:
Inginerii proiectează geometria componentelor turnate sub presiune pentru a facilita fluxul uniform și uniform al materialului în întreaga cavitate.
Caracteristicile critice, cum ar fi secțiunile groase, colțurile ascuțite și geometriile complexe, sunt luate în considerare cu atenție pentru a evita restricțiile de curgere, turbulențele sau solidificarea prematură.
Caracteristici precum fileuri, razele și tranzițiile blânde sunt încorporate pentru a promova curgerea corectă a metalului și pentru a minimiza riscul de defecte, cum ar fi închiderea la rece, funcționarea greșită sau blocarea aerului.
Software-ul de simulare și instrumentele de analiză a fluxului sunt utilizate pentru a prezice tiparele fluxului de material, pentru a identifica potențiale probleme de flux și pentru a optimiza proiectarea pentru umplere și solidificare eficiente.
Rate de răcire:
Inginerii optimizează proiectarea matrițelor de turnare sub presiune pentru a controla ratele de răcire și pentru a obține o solidificare uniformă în întreaga piesă.
Canalele de răcire, orificiile de ventilație și știfturile ejectorului sunt plasate strategic în matriță pentru a facilita transferul eficient de căldură și pentru a menține temperaturi constante în cavitate.
Caracteristici precum nervurile, boșurile și pereții subțiri sunt ajustate pentru a echilibra ratele de răcire și pentru a preveni solidificarea prematură sau gradienții termici care ar putea duce la distorsiuni sau solicitări reziduale.
Materialele avansate de matriță și acoperirile pot fi utilizate pentru a îmbunătăți transferul de căldură și pentru a îmbunătăți stabilitatea termică, reducând timpul de ciclu și îmbunătățind acuratețea dimensională.
Liniile de despărțire:
Liniile de despărțire sunt interfața dintre cele două jumătăți ale matriței de turnare sub presiune, unde matrița se separă pentru a ejecta piesa turnată.
Inginerii optimizează amplasarea și geometria liniei de despărțire pentru a minimiza vizibilitatea liniilor de cusătură, a fulgerului și a imperfecțiunilor de suprafață pe piesa finită.
Unghiurile de tragere sunt încorporate în design pentru a facilita eliberarea matriței și pentru a preveni subtaierea, asigurând o demulare lină și reducând riscul de deteriorare a piesei sau matriței.
Caracteristici precum nervurile, boșurile și sistemele de deschidere sunt poziționate pentru a evita interferența cu linia de despărțire și pentru a asigura o geometrie și o calitate consistentă a pieselor.
Unghiuri de proiectare:
Unghiurile de tragere sunt suprafețe conice adăugate componentelor turnate sub presiune pentru a facilita eliberarea mucegaiului și pentru a preveni legarea în timpul ejectării.
Inginerii determină unghiurile de tiraj adecvate pe baza unor factori precum geometria pieselor, cerințele de finisare a suprafeței și caracteristicile materialelor.
Unghiurile de tragere sunt de obicei aplicate pe pereții verticali, nervuri și alte caracteristici care altfel ar crea decupări sau ar necesita unelte complexe pentru demulare.
Unghiurile de tiraj adecvate asigură o evacuare lină, minimizează uzura sculei și reduc riscul de denaturare sau deteriorare a pieselor în timpul demulării.
Prin optimizarea modelelor de turnare sub presiune pentru fluxul de material, ratele de răcire, liniile de despărțire și unghiurile de tragere, inginerii pot obține o producție eficientă, piese de înaltă calitate și performanță constantă în procesele de turnare sub presiune. Instrumentele avansate de proiectare, software-ul de simulare și expertiza în metalurgie și producție sunt esențiale pentru obținerea rezultatelor optime.
