RO
Consultanta produs
Adresa ta de e-mail nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate *
Porozitate în alte produse turnate sub presiune se referă la prezența unor mici goluri sau pungi de aer în materialul de turnare. Aceste goluri pot fi cauzate de diverși factori în timpul procesului de turnare sub presiune și pot afecta negativ calitatea și integritatea produsului final. Porozitatea este o preocupare comună în turnarea sub presiune, iar înțelegerea cauzelor și efectelor sale este esențială pentru producerea de componente de înaltă calitate. Iată mai multe informații despre porozitatea produselor de turnare sub presiune:
Cauzele porozității:
Captarea gazelor: Una dintre cauzele principale ale porozității este captarea gazelor, cum ar fi aerul sau hidrogenul, în metalul topit în timpul procesului de turnare. Aceste gaze devin prinse pe măsură ce metalul se solidifică.
Viteză mare de injectare: injectarea rapidă a metalului topit în matriță poate crea turbulențe și poate promova captarea gazului până la porozitate.
Aerisire inadecvată: Aerisirea inadecvată în matriță poate împiedica scăparea gazelor prinse, provocând porozitate.
Variații de temperatură: Distribuția neuniformă a temperaturii în matriță sau variațiile de temperatură ale metalului topit pot duce la solidificarea inconsecventă și formarea porozității.
Compoziția materialului: Alegerea aliajului de turnare poate influența probabilitatea porozității. Unele aliaje sunt mai predispuse la captarea gazelor și la porozitate decât altele.
Tipuri de porozitate:
Porozitatea gazului: Acesta este tipul comun de porozitate în turnarea sub presiune și este cauzată de gazele prinse. Apare adesea ca goluri mici, sferice în interiorul turnării.
Porozitate de contracție: Porozitatea de contracție apare atunci când există material inadecvat pentru a umple întreaga cavitate a matriței în timpul solidificării, până la golurile din turnare.
Efectele porozității:
Proprietăți mecanice reduse: porozitatea poate slăbi turnarea, la proprietăți mecanice reduse, cum ar fi rezistența și durabilitatea.
Scurgeri și probleme de etanșare: turnările poroase pot să nu fie potrivite pentru aplicații care necesită etanșare etanșă la aer sau la fluide, deoarece gazele sau lichidele pot trece prin goluri.
Preocupări estetice: porozitatea vizibilă pe suprafața unei turnări poate afecta aspectul acesteia, ceea ce este deosebit de important în aplicațiile în care estetica contează.
Precizie dimensională redusă: Porozitatea poate cauza variații dimensionale în turnare, până la discrepanțe între dimensiunile dorite și cele reale.
Prevenirea și gestionarea porozității:
Proiectarea corectă a matrițelor: proiectarea matrițelor cu sisteme adecvate de ventilație și deschidere ajută gazele să scape și minimizează turbulențele în timpul umplerii.
Parametrii de proces optimizați: controlul parametrilor precum viteza de injecție, temperatura și presiunea poate reduce riscul de porozitate.
Degazare: Unele aliaje sunt degazate înainte de turnare pentru a îndepărta gazele dizolvate.
Selectarea materialului: Alegerea aliajelor de turnare cu susceptibilitate mai mică la porozitate poate fi benefică.
Controlul calității: Măsurile riguroase de control al calității, inclusiv inspecția și testarea, ajută la identificarea și respingerea pieselor cu porozitate.
Porozitatea este o provocare obișnuită în turnarea sub presiune, dar cu un control atent al procesului, considerente de proiectare și alegeri ale materialelor, impactul acesteia poate fi minimizat, la produse de turnare sub presiune de înaltă calitate.
